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Introducción al tema página, 2 / El campo de la administración de operaciones, 5 / Sistemas de producción, 6 / Diferencias entre prestación de servicios y producción de bienes, 7 / La OM en el organigrama, 8 / Las operaciones como servicio, 9 / Plan de este libro, 10 / Desarrollo histórico de la OM, 12 / Línea de ensamble móvil, 14 / Estudios de Hawthore, 14 / Investigación de operaciones, 15 / El surgimiento de la OM como un campo, 15 / Los computadores y la cruzada MRP, 15 / JIT, TQC y automatización de fábricas, 16 / Paradigma de la estrategia de manufactura, 16 / Calidad de servicio y productividad, 17 / Reingeniería de procesos empresariales, 18 / Empresa electrónica, 18 / Gerencia de la cadena de suministros, 18 / Conclusión, 19 / Revisión y preguntas para discusión, 20 / Caso: El Purchasing Managers Índex (PMI) 21 / bibliografía recomendada, 21 / Estrategias de operaciones y competitividad, 22 / Estrategia de operaciones, 24 / ¿Qué es la estrategia de operaciones? 24 / Prioridades, 25 / Prioridades en las operaciones, 25 / La noción de transacciones (trade-offs) 27 / Prioridades determinadas por el mercado 28 / Cambiar las prioridades competitivas, 28 / Captadores y calificadores de pedidos: el vínculo mercadeo/operaciones, 29 / Marco para una estrategia de operaciones en manufactura, 30 / Desarrollar una estrategia de manufactura, 31 / Estrategia de operaciones en servicios, 33 / Hacer frente al reto competitivo, 36 / Algunas causas de la competitividad mejorada de Estados Unidos, 37 / Medición de la productividad, 38 / Conclusión 40 / Problemas resuelto 41 / Revisión y preguntas para discusión, 42 / Problemas, 42 / Caso: Estrategia de operaciones en Compact Computer, 43 / Caso: Los Angeles Toy Company, 44 / Bibliografía recomendada, 45 / Gerencia de proyectos, 46 / Definición de la gerencia de proyectos, 48 / Estructura de fragmentación de trabajo, 49 / Control del proyecto, 50 / Mecanismos de reporte, 50 / Estructuras organizacionales, 52 / Proyecto puro, 53 / Proyecto funcional, 53 / Proyecto de matriz, 54 / Programación de ruta crítica, 54 / Técnicas con base en el tiempo, 55 / CPM con una sola estimación de tiempo, 56 / CPM con tres estimaciones de tiempo para las actividades, 59 59 / Mantener cronogramas continuos de los proyectos, 63 / Modelos de tiempo-costo, 63 / Programación de costos mínimos (transacción de tiempo-costo) 63 / Administración de recursos, 66 / Hacer seguimientos al progreso0, 66 / Precauciones frente al PERT y el CPM, 66 / Conclusión, 69 / Revisión de fórmulas, 69 / Problemas resueltos, 70 / Revisión y preguntas para discusión, 72 / Problemas, 72 / Diseño del producto y selección del proceso, 81 / Diseño del producto y selección del proceso manufactura, 82 / El proceso de diseño del producto, 85 / Diseñar para el cliente, 89 / Despliegue de la función de calidad, 90 / Análisis de valor/ingeniería de valor, 92 / Diseñar productos para manufactura y ensamble, 92 / ¿Cómo funciona el Diseño para manufactura y ensamble, o Design of manufacturing and Assembly (DFMA) ? 93 / Selección de procesos, 96 / Selección de procesos en comparación con planeación de procesos en comparación con planeación de procesos, 96 / Tipos de procesos, 97 / Estructuras de flujo de productos, 99 / La fábrica virtual, 100 / Diseño de flujo del proceso105 / Ejemplo de análisis de proceso, 105 / Ejemplo de análisis de proceso, 105 / Diseño y manufactura de productos globales, 108 / La Joint Venture global, 108 / Estrategia de diseño de productos globales, 109 / Medición del desempeño en el desarrollo de productos, 109 / Conclusión, 110 / Bibliografía recomendada, 117 / Problemas resuelto, 111 / Diseño del producto y selección del proceso: manufactura / Diseño del producto y selección del proceso: servicios, 140 / Naturaleza de los servicios, 142 / Empresas de servicios y servicios internos, 143 / Una visión contemporánea de la gerencia de servicios, 143 / Clasificación operacional de los servicios, 144 / Diseñar organizaciones de servicios: Matriz de diseño de un sistema de servicios, 150 / Usos estratégicos de la matriz, 152 / Esquema del servicio y prevención de fallas, 153 / Tres diseños de servicios como impulsores del diseño, 160 / Conclusión, 162 / Revisión y preguntas para discusión, 162 / Problemas, 163 / Bibliografía recomendada, 166 / Gerencia de la calidad, 198 / Gerencia de la calidad y el premio nacional a la calidad Malcolm Baldrige, 200 / Elegibilidad para el Premio Baldrige, 203 / Descripción de los criterios para el Premio Baldrige en 1997, 203 / El Premio Baldrige y los maestros de la calidad, 207 / Especificación de los criterios para el Premio Baldrige, 208 / Desarrollar especificaciones de la calidad, 208 / Costo de la calidad, 209 / Herramientas genéticas y herramientas del departamento de aseguramiento y control de la calidad (QC) 210 / Mejoramiento continuo (CI) 211 / Herramientas y procedimientos de mejoramiento continuo, 212 / Benchmarking para el mejoramiento continuo, 214 / El sistema Shingo: diseño a prueba de fallas, 216 / ISO 9000, 217 / La serie ISO 9000, 217 / Certificación ISO 9000, 220 / ISO 9000: un ejemplo cotidiano, 222 / ISO 9000 versus los criterios Baldrige, 224 / Conclusión, 225 / Bibliografía recomendad, 233 / Diseño de instalaciones y de cargos, 259 / Planeación estratégica de la capacidad, 260 / Manejo de la capacidad en las operaciones, 262 / Conceptos sobre planeación de la capacidad, 265 / Economías y deseconomías de escala, 265 / La curva de experiencia, 268 / Capacidad focalizada, 268 / Flexibilidad de la capacidad, 269 / Planeación de la capacidad, 269 / Consideraciones para aumentar la ca capacidad, 269 / Determinar los requisitos de capacidad, 271 / Utilización de árboles de decisión para evaluar las alternativas de capacidad, 273 / Planeación de la capacidad de servicio, 277 / Planeación de la capacidad de servicio versus manufactura, 277 / Utilización de la capacidad y calidad del servicio, 278 / Aumento de la capacidad a través del crecimiento del servicio de multilocales, 279 / Etapa empresarial, 279 / Etapa de racionalización de multilocales, 280 / Etapa de crecimiento, 282 / Etapa de madurez, 282 / Conclusión, 283 / Problema resuelto, 283 / Bibliografía recomendada, 288 / Sistemas de producción justo a tiempo, 320 / Lógica JIT, 322 / El método japonés de productividad, 323 / Eliminación del desperdicio, 323 / Respecto a las personas, 330 / Modificaciones norteamericanas al JIT, 331 / Requisitos de implementación del JIT, 332 / Distribución del JIT y flujos de diseño, 333 / Aplicación del JIT a las líneas en flujo, 334 / Aplicaciones del JIT para producción de trabajos por pedido, 335 / Control total de calidad (TQC) 336 / Una programación e4stable, 336 / Trabajo con los proveedores, 337 / JIT en los servicios, 338 / Conclusión, 342 / Problemas, 343 / Bibliografía recomendada, 347 / Ubicación de las instalaciones, 348 / Aspectos relacionados con la ubicación de las instalaciones, 350 / Métodos para la ubicación de las plantas, 354 / Sistemas de clasificación de factores, 354 / Programación lineal, 356 / Método del centro de gravedad, 356 / Modelo analítico Delfi, 358 / Ubicación de las instalaciones de servicios, 359 / Conclusión, 365 / Problema resuelto, 365 / Bibliografías recomendad, 371 / Distribución de las instalaciones, 372 / Formatos básicos de la distribución en la producción, -CRAFT, 378 / Aplicación CRAFT a la fábrica de juguetes, 379 / Planeación sistemática de la distribución, 380 / Distribución por producto, 381 / Líneas de ensamblaje, 382 / Balanceo o equilibrio de la línea de ensamblaje, 383 / División de tareas, 386 / Distribución de las líneas flexibles, 387 / Balanceo de las líneas computarizadas, 387 / Balanceo de las líneas de modelos mixtos, 389 / Consideraciones actuales sobre las líneas de ensamblaje, 390 / Distribución (celular) por tecnología de grupo (TG) 390 / Desarrollo de una distribución por TG, 391 / Célula TG virtual, 393 / Distribución de posición fija, 393 / Distribución por servicio al detal, 394 / Entorno del servicios, 395 / Consideraciones del ambiente, 395 / Distribución espacial y funcionalidad, 395 / Signos, símbolos y artefactos, 397 / Distribución de las oficinas, 397 / Conclusión, 398 / Problemas resueltos, 399 / Bibliografía recomendada, 408 / Diseño de cargos y medición del trabajo, 410 / Decisiones en el diseño de cargos, 412 / Consideraciones de comportamiento Enel diseño de cargos, 414 / Grado de especialización laboral, 414 / Enriquecimientos de cargo, 415 / Sistemas sociotécnicos, 415 / Consideraciones físicas en el diseño de cargos, 416 / Métodos de trabajo, 417 / Un proceso de producción, 418 / Trabajar en un sitio de trabajo fijo, 420 / Trabajador que interactúa con equipos, 421 / Trabajador que interactúa con trabadores, 422 / Medición del trabajo y estándares, 423 / Técnicas de medición del trabajo, 423 / Técnicas de medición de trabajo, 423 / Planes de incentivos financieros, 434 / Sistemas de remuneración básica, 434 / Planes de incentivos individuales y para grupos pequeños, 435 / Planes para toda la organización, 435 / Remuneración según el desempeño, 436 / Conclusión, 438 / Problemas resueltos, 439 / Bibliografía recomendada, 444 / Manejo de la cadena de suministros, 464 / Manejo de la cadena de suministros / Hacer comprar, 467 / Outsourcing, 468 / Densidad del valor (valor por unidad de peso) 471 / Compras, 473 / Organización de las compras, 473 / Las firma como proveedor mediante el proceso de jerarquía analítica, 476 / Las compras justo a tiempo (JIT) 479 / Múltiples proveedores versus pocos proveedores, 480 / Outsourcing global, 482 / Compras en el mercado i9nternacional, 482 / Distribución internacional, 484 / Flujos de información electrónica 486 / Respuesta rápida (QR) 487 / Respuesta eficiente al consumidor (ECR) 487 / Sistema de información de Wal-Mart, 488 / Conclusión, 488 / Revisión de preguntas para discusión, 489 / Bibliografía recomendada, 493 / Planeación total, 548 / Visión general de las actividades de planeación de las operaciones, 550 / Planeación jerárquica de la producción, 552 / Planeación total de la producción, 553 / Entorno de la planeación de la producción, 554 / Costos pertinentes, 556 / Técnicas de la planeación total, 557 / Un ejemplo empírico: la CA&J Company, 557 / La planeación total aplicada a los servicios: 562 / Tucson Parks y el departamento de recreación, 562 / Programación nivelada, 566 / Técnicas matemáticas, 567 / Conclusión, 569 / Problema resuelto, 570 / Bibliografía recomendada 576 / Sistemas de inventario para la demanda dependiente, 578 / Definición de inventario, 580 / Objetivos del inventario, 581 / Costo del inventario, 582 / Demanda independiente versus demanda depende, 582 / Sistemas de inventario, 583 / Clasificación de los modelos, 583 / Modelos de cantidad fija de pedido durante el tiempo de producción, 588 / Establecimiento de los niveles de reserva de seguridad, 589 / Modelo de cantidad fija de pedido con un nivel de servicio específico, 598 / Modelos para propósitos especiales, 600 / Sistemas y temas varios, 605 / Tres sistemas de inventario y del conteo cíclico, 608 / Control del inventario en el sector de servicios, 610 / Conclusión, 612 / Revisión y preguntas para discusión, 616 / Bibliografía recomendada, 623 / Sistemas de inventario para la demanda dependiente. Sistemas de tipo MRP, 624 / Dónde puede utilizarse la MRP, 627 / Un ejemplo sencillo de MRP, 628 / Programa maestro de producción, 629 / Guías de tiempo, 630 / Sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP) 631 / Propósitos de la MRP, 631 / Ventajas de la MRP, 632 / Desventajas de la MRP, 633 / Estructura del sistema de planeación de los requerimientos de materiales, 634 / Demanda de productos, 635 / Archivo de la lista de materiales, 635 / Archivo de registros del inventario, 636 / Programa de computador para la MRP, 638 / Informes de los resultados 638 / Sistemas de cambio neto, 639 / Un ejemplo de la utilización de la MRP, 639 / Proyecto de la demanda 640 / Desarrollo de un programa maestro de producción, 640 / Archivo de la lista de materiales (estructura de producto) 641 / Archivo de registro del inventario (articulo maestro) 641 / Funcionamiento del programa MRP, 642 / Mejoras en el sistema de MRP, 644 / Calculo de la del centro de trabajo, 645 / MRP de ciclo cerrado, 646 / MRP i(Manufacturing Resource Planning) (Planeación de recursos de manufactura) 647 / Encaje del JI en la MRP, 648 / Determinación del tamaño de los lotes en los sistemas MRP, 649 / Lote por lote, 651 / Cantidad económica del pedido, 651 / Costo total mínimo, 653 / Selección del mejor tamaño del lote, 654 / Sistemas de tipo MRP avanzados 655 / El SAP r/3 AG 655 / Conclusión, 657 / Problemas resueltos, 659 / Bibliografía recomendada, 668 / Programación de operaciones, 678 / Naturaleza e importancia de los centros de trabajo, 680 / Programación típica y funciones de control, 682 / Objetivos de la programación del centro de trabajo, 683 / Secuenciamento de las tareas, 683 / Normas y técnicas prioritarias, 684 / Programación de n tareas en una máquina, 684 / Comparación de las normas prioritarias, 687 / Programación de un numero determinado de tareas en el mismo número de máquinas, 689 / Programación de n tareas en m maquinas, 691 / Control del área del taller, 692 / Graficas de Gantt, 692 / Herramientas del control del área del taller, 693 / Control de insumo/producto, 693 / Integridad de los datos, 695 / Ejemplo de un control del área del taller, 696 / Principios de la programación de los centros de trabajo, 697 / Mejoramiento del programación del personal en el sector de los servicios, 698 / Programación de los días de asueto consecutivos, 699 / Programación de las horas de trabajo diarias, 701 / Programación del trabajo por horas, 701 / Conclusión, 703 / Revisión y preguntas para discusión, 704 / Bibliografía recomendada, 712 / Revisión del sistema, 741 / Consultoría de operaciones, 742 / Significado de consulta de operaciones, 744 / Naturaleza de la industria de consultoría gerencial, 744 / Economía de las firmas de consultoría, 747 / Cuando es necesaria la consultoría de operaciones, 749 / Juego de herramientas para la consultoría de operaciones, 752 / Herramientas para la definición, del problema, 752 / Recopilación de datos, 754 / Análisis de datos y desarrollo de las soluciones, 756 / Impacto del costo y análisis de los resultados, 758 / Implementación, 759 / Conclusión, ejemplo de un proyecto de consultoría, 759 / Revisión y preguntas para discusión, 767 / Bibliografía recomendada, 767 / Reingeniería de los procesos empresariales, 768 / Naturaleza de la reingeniería de los proceso empresariales (BPR) 770 / Principios de la reingeniería, 770 / El proceso de la reingeniería, 773 / Exponer un caso para tomar medidas, 774 / Identificar el proceso actual, 776 / Creación de un nuevo diseño del proceso, 776 / Implementación del proceso de reingeniería, 777 / Técnicas y herramientas de rediseño de los procesos, 777 / Reingeniería y gerencia de calidad total, 780 / Integración de la reingeniería y del mejoramiento del proceso, 782 / Conclusión, 782 / Revisión y preguntas para discusión, 783 / Bibliografía recomendada, 787 / Manufactura sincrónica y teórica de las restricciones, 787 / El fenómeno del palo de hockey, 792 / Objetivo de la compañía, 793 / Medición del desempeño, 793 / Mediciones financieras, 794 / Mediciones operativas, 794 / Productividad, 795 / Capacidad desbalanceada, 795 / Eventos dependientes y fluctuaciones estadísticas, 796 / Cuellos de botella y recursos de capacidad limitada, 798 / Bloques de construcción básica para manufactura, 799 / Métodos de control, 800 / Componentes de tiempo, 801 / Hallazgo del cuello de botella, 801 / Ahorro de tiempo, 802 / Evite cambiar un no embotellado por un cuello de botella, 802 / Tambor, amortiguador, cuerda, 804 / Importancia de la calidad, 806 / Tamaño de los lotes, 807 / Cómo tratar el inventario, 809 / Comparación de la manufactura sincrónica con la MRP y el JIT, 809 / Clasificación VAT de las empresas, 811 / Relación con las demás áreas funcionales, 816 / Influencia de la contabilidad, 816 / Conclusión, 823 / Revisión de preguntas para discusión, 827 / Bibliografía recomendada, 832 / Apéndice, 833 / Índice analítico, 871 / Índice de nombres, 881. |
