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Introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 1, / La importancia del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 1, / pensamiento esbelto y manufactura esbelta 4, / metas del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 5, / procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 11, / tipos y fuentes de los proyectos del diseño de instalaciones de manufactura 13, / las computadoras y la simulación en el diseño de instalaciones de manufactura 14, / ISO 9000 y la planeación de instalaciones 15, / Glosario de los términos importantes en la planeación de instalaciones 17, / preguntas 20, / proyecto en la practica 21, / Fuentes de información para el diseño de instalaciones de manufactura 25, / El departamento de Marketing 26, / determinación del tiempo de procesamiento o tasa de la planta 27, / cálculo de las tasas de desperdicio y retrabajo 28, / El departamento de diseño del producto 29, / Información de la política de administración 38, / política de inventario 39, / pensamiento esbelto y desperdicio como parte de la política de administración 39, / política de inversión 39, / programación del arranque 40, / decisiones de fabricar o comprar41, / relaciones organizacionales 41, / estudios de factibilidad41, / Conclusión 41, / Preguntas 43, / Proyecto en la práctica 45, / Estudio de tiempos 50, / ¿Qué es un estándar de tiempo? 50, / Importancia y usos del estudio de tiempos 52, / ¿Cuántas máquinas se necesitan? ¿Cuántas personas se deben contratar? 55, / ¿Cuánto costará el producto? 57, / ¿Cuándo se debe comenzar un trabajo, y cuanto trabajo se puede realizar con el equipo y el personal con que se cuenta? O, de otro modo, ¿Cómo programar y asignar tareas a las maquinas, centros de manufactura, departamentos y plantas? 59, / ¿Cómo se determina el balanceo de la línea de ensamble y la velocidad del transportador, se cargan las celdas de manufactura? 60, / ¿Cómo se mide la productividad? 61, / ¿Cómo se pagaría al personal por su excepcional rendimiento?62, / ¿Cómo se selecciona el mejor método o se evalúan las para reducir costos? 63, / ¿Cómo se evalúan las compras de equipo nuevo para justificar la inversión? 65, / ¿Cómo se desarrolla un presupuesto de personal? 65, / Técnicas del estudio de tiempos 65, / sistemas de estándares predeterminados de tiempo (PTSS) 66, / estudio de tiempos con cronometro 66, / Procedimiento del estudio de tiempos y su forma paso a paso 70, / calificación, nivelación y normalización 79, / Tolerancias 81, / tipos de tolerancia 81, / métodos de aplicación de tolerancia 85, / muestreo del trabajo 88, / datos estándares 89, / la opinión de los expertos en los estándares de tiempo y los datos históricos 90, / estándares de tiempo para el diseño de instalaciones de manufactura 91, / Preguntas 92, / Proyecto en la practica 94, / Diseño del proceso 95, / Fabricación : Manufactura de las partes individuales 96, / hojas de ruta 96, / el número de máquinas necesario 99, / Tabla de cargas de trabajo en las celdas 101, / procedimiento paso a paso para preparar una tabla de cargas de trabajo en celdas de manufactura 105, / Análisis del proceso de ensamble y empaque 106, / la gráfica de ensamble 106, / Estándares de tiempo para cada tarea 106, / tasa de producción de la planta y velocidad del transportador 107, / velocidad del transportador de pintura 108, / balanceo de la línea de ensamble 109, / Procedimiento paso a paso para elaborar el formato de balanceo de la línea de ensamble 112, / Calculo de a eficiencia de la línea de ensamble 120, / uso de la simulación en computadora 120, / Orientación de la distribución 124, / preguntas 124, / proyecto en la práctica 126, / Técnicas de análisis de flujo 136, / fabricación de partes individuales 140, / diagrama de cuerdas 140, / tabla de proceso de columnas múltiples 142, / tabla de origen-destino 144, / tabla del proceso 146, / descripción paso a paso para la tabla del proceso 148, / Flujo total de la planta 152, / diagramas de flujo 152, / la gráfica de operaciones 156, / procedimiento paso a paso para preparar una gráfica de operaciones 156, / grafica de flujo del proceso 158, / procedimiento paso a paso para preparar una gráfica de flujo del proceso 162, / Diseño y análisis de flujo asistido por computadora 162, / Conclusión 165, / Preguntas 165, / Proyecto en la practica 169, / Análisis de la relacion de actividades 180, / diagrama de la relacion de actividades 181, / determinación del código de relacion 183, / Hoja de trabajo 185, / Diagrama adimensional de bloques 185, / análisis de flujo 188, / tabla de relacion de actividades generada por computadora 188, / preguntas 194, / proyecto en la practica 196, / requerimientos de espacio y ergonomía en el diseño de la estación de manufactura 203, / Diseño de la estación de manufactura 203, / La ergonomía y los principios de la economía de movimientos 206, / principio 1: movimientos de la mano 206, / principio 2: tipos básicos de movimiento 211, / principio 3: ubicación de las partes y las herramientas 212, / principio 4: liberar las manos de tanto trabajo como sea posible 215, / principio 5: gravedad 215, / principio 6: consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario 217, / Determinación de espacios 218, / Preguntas 222, / Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares 223, / Recepción y envíos 223, / ventajas y desventajas de la recepción y los envíos centralizados 223, / efecto de la industria camionera en la recepción y el envío 224 / funciones del departamento de recepción 225, / instalaciones requeridas por el departamento de recepción 227, requerimientos de espacio del departamento de envíos 228, / funciones del departamento de envidos 229, / requerimiento de espacio del departamento de envíos 232, / Almacenamiento 235, / inventarios justo a tiempo 237, / maximizar el uso del espacio volumétrico 237, / proporcionar acceso inmediato a todo (selectividad) 239, / proporcionar almacenamiento seguro 248, / Guardar en bodegas 248, / Criterios de diseño de bodegas 249, / funciones e una bodega 251, / procedimiento para análisis de venta con inventario ABC 252, / distribución de un inventario ABC de una compañía manufacturera de herramientas e mano 253, / determinaciones del espacio de bodega 256, / equipo para bodegas 258, / conclusión 258, / Cuarto de mantenimiento y herramientas 259, / Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire 261, / Preguntas 261, / Servicios para empleados: Requerimientos de espacio 264, / estacionamientos 264, / entrada para empleados 266, / cuartos de casilleros 268, / excusados y sanitarios 269, / cafeterías o comedores 270, / instalaciones recreativas 274, / bebederos 275, / pasillos 275, / instalaciones médicas 276, / áreas de descanso y espera 277, / preguntas 279, / proyecto en la practica 280, / Manejo de materiales 287, / justificación del costo 288, / problema modelo del costo de manejo de materiales 289, / Objetivos del manejo de materiales 290, / veinte principios del manejo de materiales 290, / principio de planeación 291, / principio de los sistemas 292, / principio del flujo de materiales 292, / principio de simplificación 292, / principio de gravedad 293, / principio de la utilización del espacio 293, / principio del tamaño unitario 294, / principio de mecanización 295, / principio de automatización 295, / principio de selección el equipo 295, / principio de estandarización 297, / principio de adaptabilidad 298, / principio del peso muerto 298, / principio de utilización 298, / principio de obsolescencia 299, / principio de control 299, / principio de capacidad 299, / principio del rendimiento 300, / principio de seguridad 300, / Procedimiento de solución del problema de manejo de materiales 301, / Preguntas 306, / Equipo para el manejo de materiales 307, / Recepción y envío 308, / plataformas de recepción y envío 308, /equipo para plataformas 310, / equipo para mover 312, / transportador telescópico 320, / básculas 322, / sistemas requeridos en las plataformas de recepción y envío 323, / Almacenes 323, / unidades de almacenamiento 323, / equipo móvil para almacenes 327, / sistemas requeridos para el departamento de almacenes 333, / Fabricación 336, / contenedores de piezas 336, / tinas y cestas 336, / dispositivos de la estación de manufactura para manejo de materiales 340, / dispositivos manipuladores y elevadores 343, / equipo móvil para fabricación 351, / Ensamblado y pintura 359, / transportadores sin fin 360, / transportadores de rodillos energizados 360, / transportadores de tipo carro 360, / transportadores de tablillas 361, / <br/>1. Empaque 366, / transportadores de remolque 363, / transportadores elevados de vagonetas 364, / transportadores con fuerza y libertad 366, / armadores de cajas 367, / apiladores 368, / robots para tomar y colocar 368, / bandeo 372, / envoltura ajustada 373, Embodegar 372, / carros recolectores tipo tractor-camión 374, / transportadores rotarios de contenedores 375, / bodega vertical y carros recolectores 375, / estación de empaque376, / contenedores de envío 376, / Manejo de materiales a granel 377, / transportadores de material a granel 378, / bombas y tanques 380, / Sistemas integrados por computadora para manejo de materiales 385, / plataforma-plataforma y flujo directo 389, / Preguntas 392, / Proyecto en la practica 394,/ Técnicas de distribución de oficias y requerimientos de espacios 399, / Metas del diseño de la distribución de oficinas 399, / Tipos de espacio de oficinas 401, / espacio abierto de oficinas 401, / oficinas convencionales 404, / la oficina moderna 404, / Requerimientos y consideraciones especiales 407, / Técnicas de distribución de oficinas 412, / organigrama 413, / diagrama de flujo 414, / diagrama de fuerzas de las comunicaciones 414, / diagrama de relación de actividades 418, / hola de trabajo de actividades 419, / determinación del espacio de oficinas 422, / distribución maestra detallada 423, / Preguntas 425, / Asignación de áreas 426, / Planeación de los requerimientos de espacio 426, / bajo el piso 428, / áreas elevadas o de espacio libre 428, / nivel de las trabes 429, / azotea 429, / Determinación del tamaño del edificio 429, / diagrama adimensional de bloques 430, / procedimiento de asignación de áreas 430, / asignación de áreas de oficina 432, / preguntas 436, / Diseño de instalaciones: la distribución 437, / Plano del plan 437, / métodos de distribución de la planta 440, / método de la pantalla y la cinta para diseñar instalaciones 440, / Plan maestro 440, / modelos tridimensionales (3D) 446, / técnica del diseño asistido por computadora (CAD) 446, / sistemas avanzados de computo 446, / Procedimiento de distribución e la planta : planta de cajas de herramientas 450, / distribución de oficinas para la planta de calas de herramientas 453, / Evaluación 455, / Preguntas 459,/ Proyecto en la practica 460, / Aplicación de la simulación y modelado en computadora 466, / Introducción 466, / Definición de la simulación en computadora 467, / ventajas y desventajas de la simulación 468, / la simulación en la planeación de instalaciones 468, / cómo funciona la simulación 469, / panorama del software de distribución asistido por computadora 471, / análisis del desempeño de la distribución asistido por computadora 474, / Estudios de caso 477, / la simulación en la manufactura 478, / la simulación en el cuidado de la salud 478, / la simulación en el manejo de desechos 480, / Preguntas 480, / Vender la distribución 481, / El informe del proyecto 841, /La presentación 483, / Ajustes 484, / Aprobación 484, / El resto del proyecto484,/aprovisionamiento 485, / instalación 485, / ingeniería piloto 485, / inicio de la producción 486, / depuración y seguimiento 486, / Conclusión 486, / Respuestas 489, / Índice 501.<br/> |
